超聲波塑膠焊接原理是由發生器產生20KHZ（或15KHZ）的高壓、高頻信號、通過換能系統，把信號轉換為高頻機械振動，加于塑料制品工件上，通過工件表面及內在分子件的摩擦而使傳處到接口的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙，當振動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成完美的焊接。

當超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會產生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由于焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由于塑料導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當超聲波停止作用后，讓壓力持續幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時間等三個因素，焊接時間和焊頭壓力是可以調節的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個量相互作用有個適宜值，能量超過適宜值時，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的壓力之積。

IC精密控制電路，自動過載保護系統；
采用數字碼精控開關，1/100準確設定；
四點式平衡調節，簡易調節焊頭；
日本原裝NTK換能器（振動子），功率輸出強大于同行；
空載、免載時均有諧振，無須調節焊頭頻率；
長方形立柱、圓柱可選，導向軸承，精密微調；
采用渦輪轉動輕松調節機身行程，解決了常規機的調節弊端；
日本皇牌合金鋼變輻桿，音波強勁平穩；
自設焊模工場，采用美國航天7075、6064鋁合金材質,經久耐用；
采用意大利、日本、美國、韓國、臺灣等各廠電子原件,性能卓越可靠。