冷鐓廣泛應用于航空航天汽車等各工業部門中,主要用于螺栓、螺柱、螺釘、螺母等緊固件的加工工藝,具有工作平穩、精度高、生產速率高以及易于實現自動化的工藝特點。而多工位自動冷鐓機采用冷鐓方式將光盤元或棒料經過輥輪傳動進料、依次送料、切料、壓球、壓角、沖孔、幾道工序一機完成。冷鐓工位按水平排列,具有準確、操作穩定、維修方便等特點。

一 多工位冷鐓機各部件的性能要求

(1)曲軸與機體、沖擊連桿的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接,承載力大,使用壽命長,維修成本低。

(2)機體采用添加合金的球鐵鑄造而成,抗拉強度高,耐磨性好。

(3)采用二級齒輪傳動系統,傳動效率高,傳動力矩大。

(4)配備氣動離合剎車器,降低電機功率能耗。  

(5)切料系統采用導板驅動切刀桿,導板往復運動,切斷力直線傳送,力大穩定且動態平衡性好。

(6)挾鉗系統可以翻轉或平移。利于成型工藝安排。

(7)配備變頻調速裝置,可在一定范圍內無極調速。

(8)配備故障檢出器及保護裝置,設備故障時自動停機,給予設備和工模具保護。  

(9)送料箱安裝止推裝置,提高送料精度。  

(10)潤滑系統油路設計簡潔,在保證循環過濾的基礎上能有效起到保護沖棒和工件的作用。

二、工件原材料的選用

(1)原材料必須進行球化退火處理,其材料金相組織為球狀珠光體。

(2)為了盡可能減少材料的開裂傾向,提高模具使用壽命還要求冷拔料有盡可能低的硬度,以提高塑性

(3)原材料的盡寸精度一般應根據產品的具體要求及工藝情況而定,多工位冷鐓機一般來說對于縮徑和強縮尺寸精度要求低一些。

(4)原材料的表面質量要求有潤滑薄膜呈無光澤的暗色,同時表面不得有劃痕、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點等缺陷。

(5)要求原料半徑方向脫碳層總厚度不超過原材料直徑的1%。

(6)為了保證冷成形時的切斷質量,要求原料具有表面較硬而心部較軟的狀態。  

(7)原料應進行冷鐓試驗,由于冷作硬化使變形抗力增加。要求材料對冷作硬化的敏感性越低越好。