廣西全自動熱壓機Y的穩定性和結構設計有關

廣西全自動熱壓機加工工藝為：先把原料冷壓成直徑100mm的塊，再把壓成的冷壓塊放到進隧道窯平臺，啟動頂車機，把冷壓塊推進隧道窯，啟動鼓風機，把火爐里的火吹進隧道窯，把原料燒紅900℃左右，啟動頂車機，把燒紅的塊頂到固置，用特制工具加入熱壓機壓塊機，啟動熱壓機完成壓塊動作。

全自動熱壓機模具固定在下橫梁上，模套固定在模具內，沖頭直接聯接在油缸活塞桿頂端，模套和沖頭均可拆卸和更換。有一抽板缸位于主機下模具后面，抽板缸前位時與模套形成模腔底部，后位時底部形成空間，利于餅塊落下，同時具有推餅出模具底部的功能。充液系統位于橫梁側面，以補充主油缸快速前進所需的油液。

熱壓機工作程序在出廠前已調整好，并存儲于PLC內，用戶不易隨便改動，有些細小的工藝時間可參照顯示器調整進行操作。系統采用AC、380V、50HZ電源，控制電源220V，PLC用24V、總功率15~40Kw,根據工藝需要分為“手動調整”、“步進”、“自動”三種方式，完成機器工藝過程，控制系統采用PLC可編程序控制器，并配有人機介面，供調整細小的工藝時間。

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