鍋爐除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和技術(shù)原因在某些地方不能達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。為了配合該政策，一些制造商面臨著對(duì)該靜電除塵器進(jìn)行改造的問(wèn)題。將鍋爐除塵器改造成布袋除塵器可以有效降低粉塵排放濃度。

一：重新設(shè)計(jì)并處理了鍋爐除塵器的頂蓋。頂蓋上提供了一個(gè)清潔的空氣室，袋式過(guò)濾器系統(tǒng)的脈沖閥連接到煙氣。

二：添加旁通煙道并插入閥。備用煙道可確保打開(kāi)分離閥時(shí)煙道氣不會(huì)與集塵袋接觸。在鍋爐啟停供油和燃燒支持的條件下，當(dāng)鍋爐排氣溫度過(guò)高時(shí)，用于保護(hù)濾袋。同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了集塵器的離線檢測(cè)。在PCL的控制下，插入閥自動(dòng)打開(kāi)，煙氣入口閥關(guān)閉。煙氣通過(guò)備用煙道直接進(jìn)入排氣煙道，從而有效地保護(hù)了濾袋。

三：增加梯子平臺(tái)和照明設(shè)備，增加30m3空氣壓縮機(jī)，并增加壓縮空氣儲(chǔ)罐，吸附干燥器和壓縮空氣輸送管道。

四：原煙道出煙道和原煙道出煙箱的擴(kuò)展，將原靜電除塵器，出煙道鈴箱口的上口連接到部分清潔煙道出煙道和原煙道出料口上，僅滿足設(shè)計(jì)要求，還使用了原有的電除塵器外殼。煙道盡可能采用電除塵，以節(jié)省成本。充分利用了原電動(dòng)集塵器的絕緣系統(tǒng)。主體和設(shè)備的設(shè)計(jì)和安裝應(yīng)采取隔熱措施。回收和新的集塵器隔熱層的損壞和拆卸部件。

第五：拆下原始靜電除塵器的波導(dǎo)框架和陽(yáng)極板行，陽(yáng)極板和陰極線，內(nèi)部頂蓋和外部頂蓋。確保ESP的內(nèi)部是空的和干凈的。

六：增加了原ESP出口的出口端壁，以取代原來(lái)的煙道入口煙道，并重新設(shè)計(jì)并安裝了空氣分配板和導(dǎo)風(fēng)板。由于要安裝擋板門，因此需要在設(shè)計(jì)安裝位置斷開(kāi)進(jìn)氣煙道，并在安裝后密封并焊接擋板門和補(bǔ)償器。

鍋爐除塵器的優(yōu)點(diǎn)是直接處理粉塵濃度為1000g / Nm3的含塵氣體。處理后氣體的廢氣濃度小于30mg / Nm3。它也可以滿足用戶的特殊要求，并增加了嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)不同的煙氣類型，使用不同的過(guò)濾材料去除灰塵，以滿足排放要求。這也是在各個(gè)領(lǐng)域應(yīng)用除塵器的條件之一。鍋爐除塵器配有脈沖閥，采用行程技術(shù)，可達(dá)到一百萬(wàn)次，采用全自動(dòng)。該控制器耗氣少，除塵效果好，性能穩(wěn)定。鍋爐除塵器運(yùn)行穩(wěn)定，保證了排放。