DCS控制系統： 隨著計算機技術的迅猛發展，PLC的功能和結構得到了迅速提升，不僅是邏輯控制這一單純的功能，而且應用范圍也發展到了連續和分散過程控制。

      DCS系統采用計算機技術對生產過程進行集中監視、操作、管理和分散控制，適用于建材、冶金、電力、化工、煤炭、焦化、礦山、煙草、糧食、環保、港口等行業自動化系統改造及自動化系統生產線，能夠保證生產安全，提高自動化水平和管理水平，提高產品質量，提高勞動生產率，降低能源消耗和原材料消耗。


一、系統構成：

      系統采用分布式結構，在開放式的冗余通訊網絡上分布了多臺現場控制站，每臺現場控制站都將根據工藝設備的要求和所處的工藝位置進行靈活配置，現場控制站通過智能型過程I/O硬件、連接端子及必要的信號處理，完成連續的、離散的、順序的控制及數據采集功能。

      本系統由上位計算機監控系統、DCS主站、現場控制站、數據通訊網絡構成。

      計算機監控系統：

      計算機監控系統設置在中控室內，由1臺工程師站和若干臺操作員站組成。工程師站主要完成軟件的編制、程序下載、系統組態、系統維護、授權管理的工作。操作員站主要完成由操作員對生產設備的監視和控制。

二、DCS系統主要功能：

   1.各電機根據工藝要求實行連鎖控制。

   2.各工藝段的參數都進入中控系統，實行在線監測。

   3.各模擬信號都按工藝要求建立設定值、報警值及安全值，操作人員能方便修改工藝參數。

   4.各電機根據運行狀態不同，按顏色區分運行、停止、故障等狀態。

   5.操作員及工程師設計不同密碼來限制各自的權限。工程師能修改控制模式和關鍵的工藝參數，操作中只能修改表面的，被授權修改的參數。

   6.重要的模擬量都有趨勢圖及趨勢分析，能作出預警處理查閱和儲存歷史數據且有掉電保護功能。

   7.配料控制系統的單獨控制。