壓力管道零部件常用的焊接方法有哪些？

壓力容器零部件常用的焊接方法有哪些？

1. 封頭拼縫

封頭拼板縫一般是在平板狀態(tài)下完成的，焊接條件比較好，厚度小于10mm的拼板縫宜采用焊條電弧焊焊接，厚度大于10mm的，宜采用焊條電弧焊+埋弧自動焊的組合焊。

2. 筒體縱縫

筒體縱縫大多采用焊條電弧焊和埋弧自動焊，如何筒體內(nèi)徑小于500mm，還需要手工鎢極氬弧焊打底。

對于大厚度的某些高強鋼筒體縱縫采用電渣焊。

3. 筒體環(huán)縫

筒體環(huán)縫大多采用焊條電弧焊和埋弧自動焊，對于厚度較大的筒體，盡量采用窄間隙埋弧自動焊。

4. 接管焊接

接管與殼體一般采用焊條電弧焊和埋弧自動焊。

5. 容器內(nèi)壁堆焊

容器內(nèi)壁堆焊主要焊接方法有：焊條電弧焊、埋弧自動焊、氣保堆焊等。

6. 球殼焊接

球殼焊接目前主要采用焊條電弧焊、埋弧自動焊、全位置氣體保護(hù)自動焊。其中，焊條電弧焊因為操作靈活、工藝簡單，現(xiàn)場組裝球罐用的較多;埋弧自動焊，多用于球殼上下極板的拼縫;全位置氣體保護(hù)焊，現(xiàn)場組裝焊接時采用較多，效率高、勞動強度低。

7. 管子-管板連接

管子管板接頭常用的焊接方法有：焊條電弧焊、手工鎢極氬弧焊、全位置自動鎢極氬弧焊，其中全位置自動鎢極氬弧焊焊接質(zhì)量zui好。