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1、掛件的巨大外形尺寸： 直徑x高：6200x2000mm
通過門口尺寸：6700x2400mm
2、吊鉤
（1）吊鉤： 1臺3T
（2）升降速度：8m/min
（3）功 率： 4.5kw
（4）運行速度：20m/min
（5）功 率： 0.4kw
（6）自轉(zhuǎn)功率：0.75kw
3、拋丸器（Q034型）
（1）拋丸量：8x200kg/min
（2）功 率：8x11kw
4、提升機(jī)
（1）提升量：96t/h
（2）功率：7.5kw
（3）提升速度：1.21m/s
5、螺旋輸送器
（1）輸送量：96t/h
（2）縱向螺旋功率：4 kw
（3）橫向螺旋功率：3kw
6、分離器
（1）分離量：96t/h
（2）分離器風(fēng)速：4-5m/min
7、除塵器：
（1）除塵風(fēng)機(jī)功率：15kw
（2）除塵風(fēng)量：14720m3/h
8、設(shè)備總功率：約123.15kw
9、電氣控制：PLC（可手動、自動）
9、設(shè)備尺寸：
清理室外形尺寸（長x寬x高）： 9500x5000x13000mm
地上高度：10800mm
三、結(jié)構(gòu)特點
本機(jī)為吊鉤間歇式拋丸清理機(jī)，它由清理室，拋丸器、螺旋輸送器、提升機(jī)、分離器、除塵器、除塵管路、吊鉤自轉(zhuǎn)及電器控制組成。
1、清理室
清理室為鋼結(jié)構(gòu)組焊而成。它是工件進(jìn)行清理防止彈丸飛射，灰塵外逸不可缺少的封閉空間。室內(nèi)由中鉻耐磨鑄鐵護(hù)板各方位保護(hù)，巨大限度的延長清理室的使用壽命，降低維修次數(shù)，提高生產(chǎn)率，室內(nèi)所有護(hù)板均利用耐磨螺母固定于室體內(nèi)壁上。清理室大門氣動控制，門上方裝限位開關(guān)，只有大門關(guān)閉后，吊鉤自轉(zhuǎn)開始，方能啟動拋丸器，有用的保證了工作人員的平安。
密封裝置
清理室頂部開口處，設(shè)有迷宮式密封槽及多道尼龍絲、橡膠密封簾，結(jié)構(gòu)精巧，以杜絕彈丸回彈至室體外。
2、拋丸器
本機(jī)采用美國潘邦公司技術(shù)生產(chǎn)的Q034型拋丸器。主要由罩殼、葉輪、葉片、定向套、分丸輪、護(hù)板、電機(jī)等零部件組成。它具有以下特點：
?結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。
?具有較小的葉輪直徑和較低的主軸轉(zhuǎn)速來獲得較高的彈丸拋射速度；轉(zhuǎn)動定向套的角度可調(diào)整拋射角度。
?更換葉片方便，更換時先需取出定向套、分丸輪，因此可同時檢查定向套及丸輪。
?葉片截面形狀隨著拋丸速度的變化采用內(nèi)薄外厚的特殊造型，使得葉片磨損更加均勻、重量更小、節(jié)省了材料、減少了振動噪聲。
?可實行雙向拋打。
?每臺拋丸器8片葉片，兩葉片之間重量差小于0.5克，以保證平衡性。
工作原理：
彈丸由流丸管進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的分丸輪進(jìn)行初加速，然后由定向套進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉片，被二次加速，從而彈丸獲得巨高的速度，在離心力的作用下，拋向工件，從而達(dá)到清理、強(qiáng)化的目的。
拋丸器易損件
拋丸器主要零件葉輪采用周密銑床加工40CrMnMo材料滲碳淬火，加工后進(jìn)行動平衡檢測。
定向套、分丸輪、葉片、護(hù)板均選用特種耐磨鑄鐵制造，工件表面硬度HRC60-65，有較高的耐磨性及使用壽命。所有的葉片鑄造后均經(jīng)過嚴(yán)格地修整打磨，每組拋丸器葉片重量差≤0.5g。
?葉片的拆裝
因本拋丸器的葉片是從葉輪中間插入的，在葉輪旋轉(zhuǎn)的過程中靠離心力的作用固定葉片，所以不需要任何裝夾工具，拆卸葉片時，只需輕擊葉片外端便可容易地將葉片卸下。拆卸8片葉片，只需5-10分鐘并且能同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。
3、螺旋輸送器
螺旋輸送器由擺線針輪減速機(jī)、螺旋軸、帶座軸承等組成，是一種標(biāo)準(zhǔn)的丸砂水平輸送設(shè)備，是拋丸機(jī)彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分。
螺旋輸送器為公司系列化部件，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠。整個螺旋軸焊后加工以保證同軸度。
本部件的螺旋葉片采用16Mn材料，其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進(jìn)行加工后拉伸而成，節(jié)距、外圓尺寸均十分準(zhǔn)確，提高了使用壽命，降低了運行噪音。
4、提升機(jī)
斗式提升機(jī)由減速機(jī)、上下滾筒、強(qiáng)度高輸送膠帶、料斗、漲緊裝置等組成。
?罩殼采用折彎成型電焊結(jié)構(gòu)。其側(cè)面設(shè)有檢修門，以維修、更換料斗。下罩殼的正面及側(cè)面均安裝有活動門，以維修下部傳動，排除底部彈丸堵塞。
?離心重力方式落料。工作時，固定在輸送帶上的料斗將底部的丸料刮起，并將丸料送至頂部，然后靠離心重力方式落料。
?鼠籠型滾筒，中間略突起。既提高了提升膠帶與帶輪間的摩擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的漲緊力，延長了使用壽命。并且，能夠防止彈丸卡在下部皮帶輪與皮帶之間令皮帶跑偏的現(xiàn)象，彈丸輪輻與皮帶之間流出。提升機(jī)裝有軸裝式制動減速機(jī)，以防止因停電等原因提升機(jī)發(fā)生逆轉(zhuǎn)。
?提升量留有百分之10余量。因為提升機(jī)靠離心重力方式落料，每次落料時，總會有部分物料回落到提升機(jī)中，因而需適當(dāng)加大提升量。
5、分離器
分離器是本設(shè)備的關(guān)鍵部件之一，其分選區(qū)的設(shè)計尺寸直接影響到分離器的分離效果，如果分離效果不好，將使拋丸器葉片的磨損變快，降低其使用壽命，增加維護(hù)成本。
分離器的構(gòu)成
它由布料螺旋和風(fēng)選系統(tǒng)兩大部分組成風(fēng)選系統(tǒng)是重力式阻砂板①、導(dǎo)流板②、1級撇濾板③、二級撇濾板④、吸風(fēng)口⑤、殼體⑥、篩網(wǎng)⑦、抗磨板⑧、貯丸斗⑨和風(fēng)量調(diào)節(jié)閥⑩組成。
分離器的工作原理
丸渣混合物由斗式提升機(jī)提升至分離器，經(jīng)螺旋布料器推送，使其沿分離器均勻布料，經(jīng)格柵篩過濾大塊雜物，過篩后對平衡板均勻地產(chǎn)生壓力。若丸砂對平衡板的壓力相對刀口產(chǎn)生的力矩<平衡板對刀口的力矩，平衡板關(guān)閉；若丸砂對平衡板的壓力相對刀口產(chǎn)生的力矩=平衡錘對刀口的力矩，平衡板處于自在狀態(tài)，丸砂呈薄薄的幕簾落下；因為料斗在平衡板處的開口面積固定，于是丸砂料對平衡板的壓力相對刀口的力矩一定。調(diào)整平衡錘的位置，使其對刀口的力矩和丸砂對平衡板的壓力對刀口產(chǎn)生的力矩相平衡后，就可自動保持滿幕簾進(jìn)行高質(zhì)量分離。
若提升量，則壓力矩>平衡力矩，擋砂板縫隙，流幕層厚度，分離器分離量，直到提升量等于分離量止。
如提升量，則壓力矩<平衡力矩，擋砂板縫隙，流幕層厚度，分離器分離量，直到提升量等于分離量止。
形成均勻滿幕簾的丸渣混合物在下降過程中，受到水平氣流對顆粒的推動，從而形成偏料的曲線運動軌道，因顆粒的比重和粒徑的差異，其偏斜程度不盡相同，從而使丸渣得到進(jìn)一步的分離，其中，粉塵被吸入除塵器進(jìn)行凈化處理，碎丸、不合格的小顆粒彈丸、氧化皮進(jìn)入廢料桶，合格彈丸則進(jìn)入儲丸斗以供循環(huán)使用。
分離器的調(diào)整
通過調(diào)整分離器上的調(diào)節(jié)閘閥板位置，丸渣過濾板的位置以及管道上的風(fēng)量調(diào)節(jié)碟閥，就可以調(diào)整該分離器的分離效率，從而使分離效率達(dá)到巨佳值。
分離器的適用范圍
該分離器的巨佳分離彈丸分離直徑為 0.6～1.6。分離效率≥百分之99.5。
6.吊鉤與自轉(zhuǎn)
由起重設(shè)備（河南創(chuàng)力）、減速機(jī)、導(dǎo)架及自轉(zhuǎn)輪等組成。
其工作原理：清理工件時落下吊鉤吊起工件，行走進(jìn)入清理室工位，工件開始自轉(zhuǎn)，大門關(guān)閉，拋丸器開始拋打工件；同時，另一臺吊鉤重復(fù)上一動作。兩吊鉤來回循環(huán)。
7.電器
本電器設(shè)備主回路采用3～380伏，控制回路采用單相380/110伏變壓器供電。為方便操作與維修電器設(shè)備集中安放在控制箱內(nèi)，控制著各電動機(jī)與電磁鐵的開停。用自動開關(guān)QF和鑰匙式按鈕SB1分別接通或斷開總電源和回路電源。
B、主要連鎖
（1）當(dāng)清理室大門打開后，吊鉤才能開啟進(jìn)入清理室。
（2）只有當(dāng)?shù)蹉^旋轉(zhuǎn)和清理室大門關(guān)閉后，才能啟動上、下拋丸器，電動機(jī)工作。
8、除塵器
除塵系統(tǒng)采用“1+1”形式，即：塵降器+濾筒除塵器二級除塵。
除塵器采用嶄新濾筒式除塵器，濾筒除塵器因其過濾材料獨特的多折結(jié)構(gòu)，單個濾筒的過濾面積較布袋而言大大增加，其占地面積可比布袋除塵器減少百分之60；它的單元結(jié)構(gòu)使其制作、安裝、運輸?shù)雀鼮榉奖?、簡單；濾筒的特殊安裝及密封方式使得單人即可維修更換，較布袋除塵器大為簡化。濾筒采用唐納森產(chǎn)品。（用戶需配備壓力0.8Mpa，流量為1m3/min的氣源。）
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